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    球磨鑄鐵正確退火的方法介紹

      在使用球磨鑄鐵的時候的要注意一些問題,就是退火的問題,具體應該怎么去退火呢?下面給大家詳細的介紹一下。

    球磨鑄鐵正確退火的方法介紹

      據了解,球磨鑄鐵的綜合性能接近于鋼,已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。球磨鑄鐵以其優良的性能,在使用中有時可以代替鑄鋼和鍛鋼,在機械制造工業中得到廣泛應用。
      球磨鑄鐵的退火熱處理環節,是為改善鑄鐵件整體性能。常有的工藝過程包括退火、正火、淬火等。球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。具體做法是將鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,后經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。
      處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。球磨鑄鐵件作為軸類件,如柴油機的曲軸、連桿,要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,對鑄鐵件進行調質處理。
      工藝是是鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化,再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,后經500-600℃的高溫回火,獲得回火索氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理后強度,韌性匹配良好,適應于軸類件的工作條件。
      由于球磨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大,內應力也較大,鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,所以為提高鑄鐵件的延性或韌性,常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,再爐冷到600℃出爐變冷。
      而球磨鑄鐵正火的目的則是將基體組織轉換為細的珠光體組織,只需要將基體為鐵素體及珠光體的球磨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體,并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體,因此球墨鑄件的強度提高。
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