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    精密鑄件的規格和精度不好處理方法與原因

      精密鑄件的規格和精度不好的話應該怎么處理,具體的原因是什么呢?下面鑄造廠家就給大家詳細的介紹一下。

    精密鑄件的規格和精度不好處理方法與原因

      可導致精密鑄件規格精密度不足的原因:
      (1)精密鑄件構造的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。
      (2)精密鑄件材質的影響:a.材質中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM為型腔規格,LJ為鑄件規格。K受以下原因的影響:蠟模K1、鑄件構造K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

      (3)模具制作對精密鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規格的影響以射蠟溫度最顯著,此外為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模規格總體平穩。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠超過對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。


      (4)制殼材質的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.610-6/℃,因而可以忽略不計。
      (5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因而也可以忽略不計。
      (6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因而澆注溫度應適當。
      以上就是關于精密鑄件精度不好的原因和解決方法,請大家注意。
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